에너지 저장

정밀 유동 화학을 통한 양극재 성능 향상.

적용 분야

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저희는 층류 테일러 유동의 힘을 활용하는 차세대 화학 반응기 시스템을 개발합니다.

적용 분야 개요

배터리 소재 합성의 혁신을 가져옵니다

연속적이고 확장 가능한 시스템 내에서 모든 것이 이루어집니다. 기존 배치 반응기와 달리, LCTR®은 마이크로 스케일 혼합과 높은 전단 교반을 제공하여 NCM, NCA, LLZO, 망간 기반 전구체와 같은 차세대 배터리 소재의 재료 품질과 생산 효율성을 직접적으로 향상시킵니다.

배터리 소재에 LCTR®을 사용하는 이유?

01. NCM / NCA 양극 전구체

기존 배치 반응기와 비교하여 LCTR®이 제공하는 것:

항목	배치 반응기	LCTR®
유체 혼합	매크로 스케일	마이크로 스케일
물질 전달 속도 (m/s)	1.0	3.3
교반 강도 (W/kg)	0.8	5.8
처리 시간 (시간)	10	3
입자 균일성 (Span)	0.5	0.2
탭 밀도 (g/mL)	2.1	2.2

추가적으로 지원되는 반응:

코팅 공정을 통한 LDH 형성:
(NxCyMz)(OH)₂ + CoAl₂(OH)₆ → CoAl₂(OH)₆ – (NxCyMz)(OH)₂

02. LLZO – 고체 전해질 소재

재료: 리튬 란타넘 지르코늄 산화물 (LLZO)

구분	LCTR 1	LCTR 2	배치
도핑 & 소성 온도	Ga-0.2 mol @900°C	Ga-0.2 mol @800°C	Ga-0.2 mol @900°C
임피던스 (Ω·cm²)	94.38	161.30	459.34
총 이온 전도도 (S/cm, 상온)	1.49×10⁻³	1.31×10⁻³	3.90×10⁻⁴

03. (MnCo)(OH)₂ – 고성능 소재를 위한 입자 제어

목표: 10 μm 미만의 구형 입자

구분	배치	LCTR®
입자 크기 (μm)	30.2	7.3
균일도 지수	1.9	1.3

→ 결과: 4.1배 더 작은 입자 크기와 1.4배 향상된 균일도

우수한 혼합 → 마이크로 스케일 균일성이 제품 일관성 향상
더 짧은 반응 시간 → 최대 70% 더 빠른 생산 주기
더 나은 수율 & 밀도 → 향상된 탭 밀도 및 입자 형태
연속 흐름 = 확장 가능한 제조 → 실험실 검증부터 상업 생산까지

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